激光打印机通用耗材由于可大幅节省打印费用，近几年在国内市场有了迅猛的发展，各地政府采购也开始大量选用。从客户角度看，对通用耗材最关心的就是产品质量。因此，国内众多的通用耗材生产厂家也都在产品质量上下了很多功夫，最普遍采用的一个方法就是100%上机做检测，以保证从生产线上下来的产品都是合格的。
传统的质量检测方法中，生产线末端要放置一、二台电脑（要预先安装好各个厂家、各种型号打印机的驱动程序），通过它来向打印机发送检测命令。这种检测方法弊端很多：
首先是工作效率低。电脑安装很多打印机驱动后，本身运行速度就变慢，而经常的更换“默认打印机”也要费不少时间。而且即使是经过培训的工人，用电脑这种通用设备做测试的效率也不高。
其次是容易出故障。众所周知，电脑在使用过程中经常会出现一些小毛病，如系统无法进入，染上病毒，或者是系统报错，导致系统崩溃等问题常有发生。一但系统发生问题，就要面临维修，严重的还要重新安装操作系统，那么之前安装过的所有打印机驱动就需要全部重新安装，可以想象一下工作量将会怎样？但电脑故障的主要影响还是耽误生产，一个生产线如果因质量检测停工半天，造成的损失会有多大呢？
还有就是电脑的采购费用及电费开支高。按每天开机10小时，耗4度电，一年要1200度点，这就要1000多元的电费。
在竞争的压力下，通用耗材生产的许多环节已普遍采用了专用设备，从而大幅提升了生产效率。而质量检测环节，现在成了提升效率的一个瓶颈！在2011年的珠海耗材展中，笔者终于找到了解决质量检测瓶颈的钥匙：一个神奇的盒子。
当时是到一个朋友的耗材厂参观，一进车间就感觉跟往常的生产线有点不一样，好像少了什么东西，空间没那么拥挤了。少了什么呢？对，是电脑，没有电脑怎么检测生产出来的耗材呢？再仔细看，发现工人还是在把组装好的硒鼓往打印机上装，但与打印机连接的不再是电脑，而是一个小盒子。工人简单的按上面的一个按键，打印机就开始打印测试样张，测试的速度明显要比老方法快多了。
应笔者的要求，朋友带我来到了研发实验室，我在这里动手体验了一下这个盒子：随便选了一台打印机，USB线连上盒子，接通电源，随意按个“1”键，一张综合测试页就打了出来。再按个“9”键，连着6张不同的测试页就打了出来。再换了一台彩色打印机，几个鲜亮的彩色样张也顺利打出来！的确神奇啊！据朋友说，他这里的打印机，既有主流型号，也有一些不常见的型号，这个盒子都能支持。后来新上市的2款打印机，直接从厂家网站下载升级文件后，也都可以支持。
朋友说，刚知道这个叫“乐印功能较多打印测试中心”的产品时，也是半信半疑的，先买了一个试试看。结果发现还真好用，很快就给3条生产线上都配齐了，在研发实验室也放了一个。以前用电脑的时候，新招的测试工人还要做培训，现在简单了，不用考虑打印机型号，工人记住几个按键就OK了！以前测试100支硒鼓的时间，现在能测150个，负责测试的员工还有时间做些后续的贴标签等工作，效率大大提高，这在成本竞争激烈的通用耗材行业可是个不小的改进！
和生产效率的提供相比，几台电脑淘汰后每月节省的电费就是一笔小钱了（笔者算了算，6台电脑，按每天开机10小时，单台功耗400W，每天要耗电24度，一年下来7000度电，也能省个几千块啊！）。
带着好奇的心情，笔者与盒子的生产商---北京乐印神州科技有限公司取得了联系。据该公司的产品经理介绍，这款“乐印功能较多打印测试中心LTB-10”，是2010年6月上市的，并参加了当年的珠海耗材展。现在已经应用到广东、浙江、北京等很多省100多家耗材生产厂，还出口到了欧洲、印度等国家。最近，根据各地客户的使用反馈，乐印又开发了第二代的产品，在功能上有了进一步的强化：
客户可自定义测试样张：在乐印官网上有简单易用的软件，客户可以很方便的把自己的测试样张更新进测试盒中（第一代的产品，黑白和彩色的样张都是乐印预设好的，客户改变比较困难。在使用过程中，很多客户提出希望用自己公司特有的测试页，第二代产品实现了这个功能，以满足更多客户的个性化需求）。
“一键输出”功能：新版本调整了按键设置，按“9”键可以直接打印全套测试样张，简化工人操作，提高测试效率
强化了对新型号打印机的支持：测试盒本身可以自动支持新发布的打印机型号。对于个别需要升级才能支持的各打印机厂家公开发布的新型号，乐印会在官网上提供升级文件，客户下载后直接更新测试盒就可以。对客户遇到的一些未在国内公开发布的打印机型号，客户也可以用乐印提供的软件来自助升级测试盒
测试盒稳定性进一步提升
版本升级后的产品，乐印将在2月份推向市场，相信会为更多的耗材生产厂带来质量检测环节的革命！据该产品经理介绍，他们还在开发简化版的测试盒，专门针对打印机维修行业的应用。他们对测试盒的应用前景十分看好，笔者也觉得这个产品的销售前景一定会很好！
北京乐印神州科技有限公司网址：www.lerrin.com 技术支持电话：400 600 3960
