(八)、复印件图像上有污迹

　　故障原因与排除方法：

　　1.感光鼓上的感光层划伤。

　　2.感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。

　　3.显影辊上出现固化墨粉。

　　4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6.显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　(九)、复印件图像上出现白色斑点

　　故障原因与排除方法：

　　1.显影偏压过高。调整显影偏压。

　　2.感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。

　　3.由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。

　　4.复印低局部受潮也可能出现白斑。

　　(十)、复印件图像表面不光洁

　　故障原因与排除方法：

　　1.墨粉质量不好，颗粒太粗。

　　2.显影器中载体过量外溢至复印纸上。

　　3.显影浓度过高，下粉量太大。

　　4.定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。

　　(十一)、复印件图像定影不好

　　定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。

　　故障原因与排除方法：

　　1.定影灯管损坏或接触不良;加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。

　　2.定影灯位置改变，使辐射不均匀。

　　3.定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。

　　4.定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。

　　5.各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。

　　6.墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。

　　(十二)、复印件图像错位和丢失

　　故障原因与排除方法：

　　1.输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。

　　2.对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。

　　3.如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。

　　(十三)、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹

　　故障原因与排除方法：

　　1.清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构;

　　2.清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染，清洁检修清洁装置;

　　3.清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板;

　　4.曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染;

　　5.曝光灯调节器输出电压不准。重新调整;

　　6.显影剂已年久失效，应更换。

　　(十四)、复印件图像密度不均匀，一边深，一边浅。

　　故障原因与排除方法：

　　1.充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致，注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流。

　　2.曝光灯上有脏物污染，出现色斑、色环或灯丝变形。应给予清洁或更换;

　　3.曝光灯位置，显影装置位置不准确;

　　4.复印机放置不在水平位置。

　　对于复印机常见故障的排除这里暂时介绍到这，接下来是对复印机常见故障中的成像故障的排除，希望大家继续关注。