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发现智慧之源 佳能苏州工厂的绿色之旅

  【IT168 办公视点】对于产品来说,品质与智慧的源泉除了研发外,更多就是生产工厂,工厂生产和质量是否把控好,意味着产品的最终品质,因此在我看来,工厂应该说是智慧之源,2013年8月27日,我们带着发现智慧之源的心情,从北京出发前往佳能在全球最大的复合机生产工厂,佳能(苏州)工厂。在8月28日,佳能苏州工厂组织了到场媒体记者一同参观了佳能苏州工厂的各生产线,让我们亲身体验到了佳能苏州工厂的现代化生产水平和生产技术。

  此外,在当天下午,媒体记者还参加了佳能(中国)有限公司在苏州宣布正式开通苏州至成都绿色直通物流线路首发式活动。苏州至成都绿色直通物流线路的开通,将显著缩短向华西地区供应佳能办公产品的时间和距离,是佳能进一步开拓华西市场的一项重要举措。该线路也将进一步推进佳能(中国)绿色物流体系本地化构建进程,这也是我们这次佳能苏州工厂绿色之旅的重要日程。

工厂生产参观现场
▲佳能(苏州)工厂

  工厂生产参观现场

  作为一个现代化的大工厂,我们相信必定会拥有自己核心的管理水平和先进的高技术生产能力,在我们参观工厂期间,我们也确实感受到了很多高科技为工厂带来的优势。其中我们在工厂看到的无人车就是一个工厂生产效率提升的举措。通过无人车能够实现成品的有序运输,生产线中,完成品仓库都是使用这样无人车搬运的,这样可以减少人力。通过人工置顶输送的目的地,并通过地面上的指定路线芯片,将成品有序送至仓库。它由于有很多的传感器,因此在遇到障碍物以及员工时,会自动停下,避免危险发生。同时,这种无人车也是佳能(苏州)工厂根据日本原型无人车进行了本土化的改进,更适合佳能(苏州)工厂的生产环境。

工厂生产参观现场
佳能(苏州)工厂无人车实现货物的有序安全运输

工厂生产参观现场
佳能(苏州)工厂员工在进行数码复合机组装工作

  此外我们发现佳能苏州工厂的单元式生产方式,也是非常先进的现代生产模式,佳能通过单元式生产方式实现效率的显著提升。单元式生产就是让员工在一个特定单元区域内负责完整的生产流程,由此提高生产力。他所对应的并不是捆绑式生产,只是取代了原来的流水线作业,劳动者们不是固定在一个位置上,只简单地重复安装或操作一个工序。而可视化管理有是很多生产工厂所应用的方式,在佳能苏州工厂我们也同样看到了这一模式,作为可试化一环,工厂员工的衣领方面做了功夫,比如说是在现场一线生产的员工,他的衣领是蓝色的,如果是物流是红色的,搞技术是绿色的等等。这样话可以使我们一见了然了解到现场的情况,比如说在正常的情况下,在现场应该都是蓝色的衣领。但是如果发现了有这个绿色衣领人在,那就说明了出现什么状况。这样就是可以给生产情况给予很好的把握。

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