(六)、复印件图像清晰度差分辨率低

　　故障原因与排除方法：

　　1.复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。

　　2.复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。

　　3.硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。

　　4.墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。

　　(七)、复印件图像浓度不均匀

　　复印件复印出的图像不均匀分两种情况：

　　一种是有规则的不均匀;另一种是无规则的不均匀。

　　A)、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1.电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。

　　2.曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。

　　3.机内有乱反射光的干扰。

　　4.显影辊与感光鼓表面不平行;液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行;显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。

　　B)、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1.复印纸局部受潮。

　　2.曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。

　　3.充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。

　　4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6.显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　(八)、复印件图像上有污迹

　　故障原因与排除方法：

　　1.感光鼓上的感光层划伤。

　　2.感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。

　　3.显影辊上出现固化墨粉。

　　4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6.显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　(九)、复印件图像上出现白色斑点

　　故障原因与排除方法：

　　1.显影偏压过高。调整显影偏压。

　　2.感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。

　　3.由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。

　　4.复印低局部受潮也可能出现白斑。

　　(十)、复印件图像表面不光洁

　　故障原因与排除方法：

　　1.墨粉质量不好，颗粒太粗。

　　2.显影器中载体过量外溢至复印纸上。

　　3.显影浓度过高，下粉量太大。

　　4.定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。